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陶瓷復(fù)合管/性能特點(diǎn)/生產(chǎn)周期 摘要：陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管/性能特點(diǎn)/生產(chǎn)周期）具有良好的 耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能，是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 我公司自組建以來，以先進(jìn)的科學(xué)理念為指導(dǎo)，從科研開發(fā)到生產(chǎn)基地的建設(shè)，在短短的幾年內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模快速發(fā)展壯大，公司秉承“用我們的智慧和汗水，為顧客提供優(yōu)質(zhì)、、滿意的服務(wù)；以公司持續(xù)、穩(wěn)健的收益成長回報(bào)股東、員工和社會(huì)”為企業(yè)宗旨。公司始終堅(jiān)持“質(zhì)量、用戶至上”的經(jīng)營宗旨。以質(zhì)量求生存，以服務(wù)求發(fā)展，以創(chuàng)新求成長，以管理求效益。 我公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的工程技術(shù)團(tuán)隊(duì)和的工程師，使產(chǎn)品工藝得到不斷完善，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系，提高生產(chǎn)率，降低成本為用戶提供優(yōu)質(zhì)、低價(jià)位的產(chǎn)品。 陶瓷復(fù)合管（陶瓷復(fù)合管/性能特點(diǎn)/生產(chǎn)周期）彎頭是一種利用反應(yīng)物之間產(chǎn)生的高化學(xué)反應(yīng)熱，并在很短的時(shí)間內(nèi)來合成所需材料的一種新技術(shù)。利用外部熱源將原料粉或預(yù)先壓制成一定密度的坯件進(jìn)行局部或整體加熱，當(dāng)溫度達(dá)到點(diǎn)燃溫度時(shí)，撤掉外部熱源。利用原料顆粒發(fā)生的固體與固體反應(yīng)(如鋁熱反應(yīng))，在2000°C以上的高溫下使反應(yīng)得以繼續(xù)進(jìn)行，形成了獨(dú)特的從內(nèi)到外由陶瓷剛玉層、過渡層和鋼層三部分組成的結(jié)構(gòu)。SHS-離心技術(shù)，開創(chuàng)了制備管狀環(huán)形復(fù)合材料的新途徑。該產(chǎn)品由三層組成，里層為Al2O3陶瓷，中間過渡層為鐵，最外層是普通碳鋼。陶瓷層是形成的，通過過渡層與鋼管緊密結(jié)合。其獨(dú)特的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，決定了其彎頭產(chǎn)品可以進(jìn)行獨(dú)特的加工步驟，根據(jù)彎頭口徑、角度及彎曲半徑的具體要求，將鋼管按照計(jì)算好的尺寸，在帶鋸切割機(jī)上進(jìn)行分段切割，然后再采用自蔓燃高溫離合合成法將切割好的小段鋼管制造成陶瓷管，之后再按照計(jì)算好的角度對(duì)襯好陶瓷的小段鋼管進(jìn)行焊接的生產(chǎn)方法，可以生產(chǎn)的各個(gè)角度各種彎曲半徑的彎頭，并可在彎頭上加背包或彎頭,使用效果十分理想。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量輕，價(jià)格合理。工程造價(jià)與鑄石管相當(dāng)，比耐磨合金鑄鋼管工程價(jià)低20～30％，而使用壽命是普通鋼管的1 5～20倍，是鑄石管的8～10倍，是陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管的2～3倍，并且減少了維修費(fèi)。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合管重量輕，是同內(nèi)徑的鑄石復(fù)合管重量的1／3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性能，可采用焊接、法蘭及柔性接頭等連