對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)來說，首要是加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)電纜原材料的質(zhì)量控制。原材料是產(chǎn)品的基礎(chǔ)，若要控制產(chǎn)品的質(zhì)量，必須從生產(chǎn)的源頭抓起，銅導(dǎo)體、鋁導(dǎo)體和電纜料的質(zhì)量直接決定了電線電纜產(chǎn)品的各項(xiàng)性能。

建議企業(yè)在購(gòu)買這些原材料時(shí)對(duì)它們的某些重要性能進(jìn)行檢測(cè)，如銅導(dǎo)體的直流電阻、電纜料的機(jī)械性能和介電強(qiáng)度性能等，以確保所購(gòu)買的原料質(zhì)量過關(guān)；原材料入廠時(shí)，廠內(nèi)原材料質(zhì)量檢驗(yàn)部門以批次為單位對(duì)原材料質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，杜絕單一追求低成本而忽略原材料質(zhì)量的行為。 其次，生產(chǎn)企業(yè)要加強(qiáng)質(zhì)量管理與工藝技術(shù)學(xué)習(xí)。

為了提升電線電纜產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)企業(yè)首先應(yīng)該開展相關(guān)的質(zhì)量管理和技術(shù)培訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)相關(guān)生產(chǎn)制造、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，綜合各方因素，建立一套完整的質(zhì)量管理控制體系，對(duì)于電線電纜生產(chǎn)制造中發(fā)現(xiàn)的問題要有相應(yīng)的解決機(jī)制。完善質(zhì)量文件，制作完整的工藝卡片，并確保工藝卡片不被混用、亂用而產(chǎn)生錯(cuò)誤的產(chǎn)品，并確保員工嚴(yán)格按照質(zhì)量文件進(jìn)行生產(chǎn)，加強(qiáng)員工的質(zhì)量控制意識(shí)。 再次，生產(chǎn)企業(yè)要加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)控制工作。生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重視例行試驗(yàn)、抽樣試驗(yàn)和出廠試驗(yàn)，指定和完善檢驗(yàn)規(guī)程，規(guī)律、有序地對(duì)原材料、半成品和成品進(jìn)行檢驗(yàn)，特別要重視例行試驗(yàn)與100%出廠試驗(yàn)的覆蓋率，并及時(shí)、有效地對(duì)不合格樣品進(jìn)行返工或返修處理。力爭(zhēng)做到及早發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目，及時(shí)分析原因，及早調(diào)整工藝和完善管理，不合格產(chǎn)品不出廠。