影響導電膠性能的因素1.導電粒子導電粒子是導電膠中導電性的來源，不同導電粒子的各參數(shù)不同，添加人導電膠后其導電性和膠體的其他性能也有所不同。自身導電性高、粒子間排列較集中、表面處理較好的導電粒子其導電性也高，對膠體的聚合固化行為也更敏感。導電粒子粒徑不但對導電膠的形貌有影響，同樣對粘接性能也有一定的影響，粒徑較小的在基體樹脂中分散較均勻、固化后較致密，粘接力學性能也較好。主要影響因素為導電粒子的形貌和粒徑尺寸及導電粒子的用量。2.樹脂體系和固化工藝樹脂體系作為導電膠力學性能和粘接性能的主要來源，其選擇很重要。根據(jù)不同力學性能和用途的需要選擇不同的樹脂體系。常用的樹脂體系為環(huán)氧樹脂，其粘接性好，粘度低，固化溫度適中，適合導電膠的制備，一般用于常溫固化或中溫固化導電膠中。

影響導電橡膠性能的因素：稀釋劑（溶劑）的影響稀釋劑在導電膠中起著重要的作用。它能降低體系粘度，使導電粒子能較好的分散在基體樹脂中，同時在導電粒子和膠層及被粘接電子元器件間形成良好的導電接觸。用于導電膠的稀釋劑有活性稀釋劑和非活性稀釋劑兩種。非活性稀釋劑一般選用高極性的溶劑如醇類、醚類、酯類等。高極性的溶劑因為可以在膠層表面充當?shù)挚垢g的介質(zhì)所以會提高導電膠的抗?jié)駸嵝浴７腔钚韵♂尩挠昧吭?.1%~20%，隨著用量的增加可以提高導電性能，但同時也會降低力學性能?；钚韵♂寗┲饕砑拥綐渲?，作為一種反應物，降低體系的黏度。這類物質(zhì)加人后在降低體系黏度的同時也會損失耐熱性，所以用量要控制在合理的范圍。在實際使用中，可以混合使用活性稀釋劑和非活性稀釋劑，以達到好的稀釋效果。

其他添加劑的影響其他添加劑主要是根據(jù)導電膠的需要，加人一些物質(zhì)來提高導電膠的性能。一般導電膠中都加人偶聯(lián)劑來降低金屬顆粒和膠層之間的界面表面能，如硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸鹽偶聯(lián)劑等。